案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂不锈钢焊厂房内几条制作线直接施工，引发大规模不锈钢焊印刷废液，属于飘尘、释放性生产无机化合物（VOCs）等。以便减低印刷废液排污氨水浓度，改进厂房热空的气服务质量，安全保障公司员工更健康，该厂决定的快速执行印刷废液治疗工程施工。

废气成分来源：

印刷废气中的飘尘其主要来原于重金属液体、焊材药皮、焊条、自我保护混合气体及低合金钢外表面杂质残渣等的温度蒸发器和氧化的。VOCs则可以来原于手工焊接方式中便用的助焊剂、工业漆等酚类化合物物的挥发物。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经历整理后，厂房内的气污染破坏程度更为明显下降，员工离职的身体健康能够 了合理保险。一并，该预案也具有了的国家和问题的干净规范的要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该单位的波峰焊生产销售线导致了大量的锡烟气、松细支烟雾和VOCs等废液。此类废液不但水污染工厂生态环境，还很有可能对人员的身体健康引起危害。想要避免这位故障 ，该单位选择引出废液治理体统。

废气成分来源：

锡烟气重点特征于波峰焊阶段中焊锡的减压蒸馏和氧化物；松外烟雾则特征于熔接阶段中使用的的助焊剂（松香）的甲醛释放；VOCs很有可能特征于别的有机肥料物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

办理后的烟粉尘废气提升了优质废气细则，操作生态环境获取了取得持续改善，公司员工的绿色健康获取了的保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该行业总产量对接焊件200万件，店员2000人。对接焊車间出现很多金属材质烟气粉尘（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及溶解性有机质物（VOCs），車间PM2.5氧氧化还原电位达到了150-200mg/m³。想要削减烟气尾气排放氧氧化还原电位，有所改善車间的空女生气质量管理，服务店员建康，该行业选择实行烟气解决建设项目。

废气成分来源：

合金材质烟气包括从何而来于不锈钢焊结工作中合金材质产品的汽化和阳极氧化；O3机会从何而来于不锈钢焊结工作中生产的红外光谱线对环境中O2的光解用途；VOCs则机会从何而来于不锈钢焊结工作中使用的的助焊剂、艺术涂料等设计物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处里后产生车间PM2.5的质量浓度下调90%，不间断2年依据ISO 14001实名认证，获选“洗涤产生标准化企业的”。而且，年较低滤筒更換成本费用140来万，环保设备能效较低40%，年开源节流电价60来万。较近气体的质量特殊有所改善，获区域业主统一淘宝好评。