催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机物理的工业烟气归于可燃散发性有机物理的物，顺利动火一空气脱色碳燃烧能能 650‑850℃常温；装置内嵌式铂、钯贵废金属催化空气脱色反应迟钝剂，大大减少物理反应迟钝产甲烷能，工业烟气只需升温至 250‑350℃就行了在催化空气脱色反应迟钝剂表皮完成任务空气脱色分解掉。 工业烟气密度合格后，空气脱色导致的余热能能自给热力，装置电升温自動停业整顿，实现了火灾正常运行、低耗电运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、煤尘、油滴、蒸汽，以防止粒状物淤塞、所覆盖促使剂，引起促使剂种毒生效；阻火器妨碍回火，确保机床安全性高。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，利于进行燃烧后续的中高温卫生工业有机废气物发动机预热温度待整理工业有机废气物，余热回笼率相当于 90%，大幅度削减蒸汽加热电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为主导，开机黑屏回温、工业尾气质量浓度偏底时全自动集中供暖，把工业尾气回温至催化反应剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机工业废水物整理→自吸式几丁质酶炭过滤除杂→热换器器加温不断升温→电热整理加热补温至不起作用室内温度→崔化剂的作用床阳极氧化细化→炎热洁净室气物步入热换器器加温新来有机有机工业废水物→烟尘降低温度的后烟道达到产生； 几丁质酶炭合二为一机工程环境：大量稀有机有机工业废水物先几丁质酶炭吸收饱和点 → 热气脱附萃取高溶度有机有机工业废水物 → 供应给崔化剂的作用挥发室细化整理 → 余热回报提供给几丁质酶炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积用以四种生成生物碳尾气的加工制作厂制作厂： 做漆涂漆、印刷类uv油墨、工程塑料注塑工艺、丝包线加工制作厂制作、五金螺丝 CNC、熔接胶、肉制品加工制作厂制作、医疗器械纸业、家私家具喷漆、塑胶水泥、真空镀膜車间尾气综合治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气