案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该单位年产量量冰箱保鲜、洗衣加盟机等生活家电1000台，职员5000人。喷塑工艺生产药厂车间释放出来苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等蒸发性充分质被铁的氧化物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；电子无线零件熔接制造O3（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮被铁的氧化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。单位几次因VOCs和O3符合标准被环保标准部分追责，存在下市整改通知问题。一般亲水性炭吸附性率低，年产量量生废亲水性炭200吨，且喷塑工艺生产药厂车间充分质石油醚水蒸汽可燃易爆，开窗通风功能设计方案各种理造成的新职业危害问题高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电厂在生产方式的时候中应用耐压漆实现浸漆烘干功能，生成大规模含带VOCs的印刷废气，其主要有效成分收录苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段工艺技术部门中电绝缘漆挥发性制造的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过补救后，有机的废气物中VOCs的的释放溶液浓度远不超欧洲国家细则规定的的释放细则，成品库内的空知性优雅量质量水平显眼调节，难闻甲醛味道关键清理。中小型企业顺利完成进行干净职能部门的检收，减少了因有机的废气物的释放不未达标而要面临的被处罚和倒闭风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该制造业中小企业专心于电传感器、电容（电烧杯）器等网络元元器的科研与产出，在产出过程中中安全使用了过量的巧妙石油醚和钢筋取样料，所产生了内含VOCs、颗粒剂物、焊接烟尘等有危害性的类物质的废液排放。是为了加快坏保质量，该制造业中小企业取决对废液排放治疗平台使用整修提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的废液解决设计操作不稳，解决使用率高。所经该解决措施的解决，废液中的VOCs氧浓度差异性大大减少，快速清理率更是高达95%不低于，变现了废液的达到标准排放出。同一，该解决措施还升高了企业主的优质外观和市面 争夺力。